Jiangsu Jianda Dry Engineering Co., Ltd.

Sirovine se raspoređuju na transportnu traku pomoću odgovarajućeg pomoćnog mehanizma kao što su razdjelnik, vibrirajuća traka, usitnjivač ili granulator. Traka prolazi kroz kanal koji sadrži jednu ili više grijaćih jedinica; grijaća jedinica opremljena je grijačem zraka i kružnim sustavom. Svaki kanal ima jedan ili više sustava za vlažno ispuštanje. Kada sirovina prolazi, vrući zrak prolazi kroz nju ili preko nje. Na taj način se sirovina ravnomjerno suši.

Peć za pečenje je uređaj za visokotemperaturnu toplinsku obradu praškastih ili filterskih materijala, također poznat kao kalcinacijska peć. Prema različitim korištenim izvorima energije, može se podijeliti u dvije vrste: peći na električno grijanje i grijanje prirodnim plinom; Prema metodi zagrijavanja, može se podijeliti u dvije kategorije: izravno zagrijavanje i neizravno zagrijavanje; Prema načinu rada, može se podijeliti u dva oblika: kontinuirani rad i neizravni rad s pirogenim zagrijavanjem. Peći za pečenje uglavnom se koriste za procese kao što su aktivacija, kristalna transformacija, oksidacija, piroliza, redukcija, halogenacija i sulfacija, te se široko koriste u proizvodnji posebnih materijala u industrijama kao što su petrokemija, anorganske kemikalije, metalurgija i građevinarstvo.

Tekući materijal se suši prijenosom topline prilikom utovara na rotirajuću površinu valjka. Tekući film se nanosi na rotirajući valjkasti bubanj pomoću opreme za dovod. Valjak se zagrijava toplinskim medijem (para ili transferno ulje). Osušeni tekući film se struže strugačem. Zatim se osušeni proizvod prenosi u spremnik pužnim transporterom. Ispušni zrak može se izravno ispustiti u atmosferu ili nakon filtracije.

Stroj je prikladan za farmaceutsku, prehrambenu, kemijsku, industriju čvrstih pića i slično. Može usitniti blokirane sirovine u sitne granule.

Ovaj stroj je prikladan za mnoge industrije kao što su farmaceutska industrija, kemijska industrija, metalurška industrija, prehrambena industrija i znanstvena istraživanja. Može miješati praškaste i granulirane sirovine dobre fluidnosti i postići najbolje stanje miješanja pomiješanih sirovina.

Mješalica s dva dimenzija serije EYH uglavnom se sastoji od tri velika dijela, rotirajućeg cilindra, ljuljačke i okvira. Rotirajući cilindar leži na ljuljačkoj, poduprt s četiri kotača, a njegova aksijalna fiksacija vrši se s dva zaustavna kotača. Dva od četiri kotača pokreću se rotacijskim sustavom kako bi se cilindar okretao. Ljuljačku pokreće se mehanizmom s ljuljačkom i polugom koji je montiran na okvir, a ljuljačka je poduprta okvirom.

Istražili smo i proizveli mikser s prisilnim miješanjem Model VI na temelju apsorpcije visoke inozemne tehnologije.
Ovaj stroj može miješati fini prah, stvrdnute ili više od dvije praškaste sirovine, sirovine koje sadrže određenu vlažnost. Posebno može miješati i sirovine kojima je potrebno dodati malu količinu aditiva i postići zadovoljavajući učinak.

Pomoću vakuumskog transportera stroja, materijali u prahu ili zrnastom stanju šalju se u dvostruko konusni spremnik ili se materijali u spremnik šalju ručno. Kako se spremnik kontinuirano okreće, materijali se kompleksno kreću u spremniku kako bi se postiglo ravnomjerno miješanje.

Štedi energiju, jednostavan je za rukovanje, zahtijeva nizak intenzitet rada, a radna učinkovitost je visoka.

Stroj je novi tip visokoučinkovite i precizne miješalice. Pogodan je za miješanje praškastih materijala u farmaceutskoj, kemijskoj, prehrambenoj, instant topljivim i drugim industrijama.

Rotacija i okretanje stroja obavlja se pomoću motora i cikloidnog reduktora s igličastim kotačem. Budući da su dva vijka prilagođena za asimetrično miješanje, raspon miješanja sirovine je širok, a miješanje je ujednačenije, bolje i brže. Posebno je prikladan za sirovine s velikom razlikom u specifičnoj težini i velikim omjerom formulacije. Svi dijelovi koji mogu doći u kontakt sa sirovinom izrađeni su od nehrđajućeg čelika.

Fini mlin serije WFJ ili super fini mlin serije CWFJ sastoji se od tri dijela: glavnog stroja, pomoćnog stroja i električne kontrole. Karakteristike su mu kompaktnog dizajna, razumne strukture. Princip rada je korištenje zraka za odabir i nema sita ili rešetke. Budući da je unutar stroja ugrađen mehanizam za sortiranje, drobljenje i sortiranje mogu se obavljati istovremeno. Transport pod negativnim tlakom omogućuje kontinuiranu proizvodnju topline iz komore tijekom drobljenja. Stoga je prikladan i za drobljenje toplinski osjetljivih sirovina. Opseg primjene stroja je širok. Proizvodni proces je kontinuiran, a veličina granula se može podešavati. Može drobiti i sortirati mnoge sirovine kao što su kemikalije, prehrambeni proizvodi, lijekovi, kozmetika, bojila, smole, materijali za ljuske i tako dalje.

Ovaj stroj usvaja princip miješanja i prskanja praha za dizajn i proizvodnju, ima široku primjenu i široko se koristi u farmaceutskoj industriji, prehrambenoj industriji, kemijskoj industriji i tako dalje.
Struktura stroja je jednostavna. Sastavljanje, rastavljanje i čišćenje stroja vrlo su praktični. Svi dijelovi koji će doći u kontakt sa sirovinama unutar komore izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Stoga je otporan na kiselu okolinu. Kvaliteta usitnjene sirovine u skladu je sa zdravstvenim zahtjevima. Ovaj stroj ima mnoge prednosti, kao što su vrlo praktično kretanje stroja, glatki rad i niska buka, dobar učinak drobljenja i niska potrošnja.

Ovaj stroj ima široku primjenu i široko se koristi u farmaceutskoj industriji, kemijskoj industriji, industriji pesticida, prehrambenoj industriji, industriji oraina i tako dalje.
Ovaj stroj koristi relativno kretanje između pokretnog i fiksnog zubnog diska, sirovine koje se drobe poduzimaju sveobuhvatne radnje kao što su udaranje zuba, trenje, udaranje između sirovina, te se sirovine konačno drobe. Njegove karakteristike su jednostavne i čvrste strukture, stabilan rad i visoka učinkovitost drobljenja. Usitnjena sirovina može se ispustiti kroz komoru za mljevenje. Štoviše, različite veličine sirovine koje se drobe mogu se dobiti izmjenjivim sitom s različitim mrežama. Model 3oB izrađen je od nehrđajućeg čelika. Njegova unutarnja stijenka je fino obrađena, tako da je glatka i ravna. Proizvodi lijekova, hrane, kemikalija i slično su u skladu sa zahtjevima državnih standarda i ispunjavaju zahtjeve GMP-a.

Stroj se sastoji od lijevka, vibracijske komore, spojne osovine i elektromotora. Vibracijska komora sastoji se od ekscentričnog kotača, gumenog softvera, ležaja glavnog vratila i tako dalje, što može uzrokovati neuravnoteženost i ekscentricitet, te stoga materijali stvaraju pravilne vrtloge. Amplituda amortizera težine može se regulirati promjenom različitih materijala i mreža sita. Malog je volumena, gustoće, čvrstoće, tih, visokog učinka, niske potrošnje energije, jednostavan za pomicanje i održavanje. Cijela struktura stroja je kompaktna, malog volumena, bez prašine, niske buke i niske potrošnje energije, što ga čini praktičnim za rukovanje i održavanje.

Na gornjem dijelu stroja nalazi se ručka za brzo rastavljanje. Ručka spaja stroj. Gornji poklopac je potpuno zatvoren. To sprječava letenje prašine uzrokovano vibracijama tijekom prosijavanja. Vibracijski motor ugrađen je ispod sita. U međuvremenu, koristi oprugu za smanjenje vibracija. Stroj radi stabilno. Stalak je podesiv, tako da se kut nagiba sita može podesiti prema sirovini. Postiže se najbolji učinak prosijavanja.

Peć na vrući zrak na naftno gorivo serije RLY naše tvrtke je visoko učinkovita oprema koja kombinira dvije funkcije: izgaranje i izmjenu topline. Učinkovitost grijanja može doseći 65-75%, izlazna temperatura vrućeg zraka može biti 30°C, a za posebno dizajnirane peći može doseći 50-8°C. Dim i zrak su odvojeni, stoga se prilikom izmjene topline unutar plamenika nalazi čisti vrući zrak; ovaj stroj se može u potpunosti koristiti s drugom opremom za sušenje.

Struja zraka koja sadrži prašinu prolazi kroz donju kutiju iz dijelova ulaza za zrak, taloži se kada se lagane čestice prašine podignu, zadržavaju se u vrećici. Pročišćeni zrak prodire u filtersku vreću i prolazi u gornju kutiju kroz Venturijevu cijev te izlazi kroz izlaz.

Nakupljena prašina na vanjskoj stijenci filterske vreće kontinuirano se povećava. Ako otpor dosegne granični raspon (općenito bi trebao biti 80-120 mmH₂O), potrebno je očistiti nakupljenu prašinu. Metoda čišćenja je sljedeća: regulator redom dodiruje svaki regulacijski ventil. To omogućuje da komprimirani zrak unutar plinske vreće prska kroz mlaznice (prvi mlaz). Pomoću venturitne cijevi, nekoliko strujanja zraka oko nje (drugi mlaz) ulazi u vreću i uzrokuje brzo širenje filterske vreće u trenutku, uz protudjelovanje struje zraka. Zbog toga prašina pada u otvor za prašinu i izlazi izvan stroja.

Model SRZ i SRL vijčanog radijatora s krilcima koje proizvodi naša tvrtka uglavnom se koristi za zagrijavanje zraka u sustavu sušenja i glavna je oprema za sušenje u uređaju za vrući zrak. Provedeni toplinski medij koji se koristi za radijator može biti para, vruća voda ili ulje za provođenje topline. Općenito, radni tlak pare nije veći od 0,8 MPa, a temperatura zraka bit će ispod 150 ℃.